10噸/小時(shí)熟石灰生產(chǎn)線-10噸/小時(shí)氫氧化鈣生產(chǎn)線運(yùn)行原理：

　　洛陽鈣豐工貿(mào)有限公司，是國內(nèi)***早的石灰 生產(chǎn)線成套設(shè)備供應(yīng)商，鄭礦機(jī)器生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時(shí)也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣。不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保條件有了根本的改觀。 通過多年的技術(shù)積累，鄭礦機(jī)器的石灰生產(chǎn)線已處于全國地位，并根據(jù)水泥廠冶煉工藝的改進(jìn)和裝備水平的提高，不斷完善產(chǎn)品功能。

　　流程介紹

　　1.原料準(zhǔn)備

　　1.1石灰石破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)

　　石灰石入回轉(zhuǎn)窯煅燒的粒度要求為10～40mm 或15～50mm;若來料平均粒度大于40mm，則需要將石灰石破碎至要求的粒度，經(jīng)篩分分選出合格粒度備用。大尺寸石灰石喂料設(shè)備可選用棒條振動(dòng)給料機(jī)、板式輸送機(jī)等石灰生產(chǎn)線配套設(shè)備;破碎設(shè)備可選用顎式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)等;篩分設(shè)備可選用圓振篩、直線振動(dòng)篩、回轉(zhuǎn)篩等;轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備可選用DTII(A)帶式輸送機(jī)、TD75帶式輸送機(jī)、波紋擋邊帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等。

　　1.2清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)

　　若石灰石來料含泥沙較多或者對(duì)石灰的清潔度要求較高，則可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需運(yùn)至石灰石堆場(chǎng)瀝水、晾干。清洗用水可除雜質(zhì)后循環(huán)利用。清洗設(shè)備可選用圓筒洗石機(jī)、螺旋洗石機(jī)等;細(xì)沙分離可選用螺旋分級(jí)機(jī)、回轉(zhuǎn)篩等;轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備可選用TII(A)帶式輸送機(jī)、TD75帶式輸送機(jī)、波紋擋邊帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等。

　　1.3儲(chǔ)運(yùn)

　　合格粒度的石灰石可由轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備運(yùn)送至堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存。合格粒度的石灰石可由輪式裝載機(jī)或抓斗起重機(jī)等設(shè)備將石灰石裝入料場(chǎng)設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將合格的石料給至DTII(A)帶式輸送機(jī)、TD75帶式輸送機(jī)、波紋擋邊帶式輸送機(jī)或斗式提升機(jī)等設(shè)備上，由以上設(shè)備將石灰石送至預(yù)熱器頂部料倉預(yù)熱。

　　2.石灰石煅燒

　　石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯及豎式冷卻器組成。物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至800℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

　　石灰產(chǎn)量小于200t/d的煅燒系統(tǒng)，可以不用豎式預(yù)熱器;豎式冷卻器也可以替換為滾筒冷卻機(jī)(單通冷卻機(jī))。

　　3.成品輸送

　　成品石灰經(jīng)冷卻器卸出后由鱗板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)組合或者帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)組合輸送至石灰倉。也可以根據(jù)業(yè)主對(duì)石灰分級(jí)儲(chǔ)存的要求增設(shè)破碎、篩分設(shè)備。破碎設(shè)備可選用顎式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)。

　　4.煙氣處理

　　回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器、袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3。

　　5.煤粉制備系統(tǒng)

　　粒度小于25mm的原煤經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入原煤料倉，原煤從料倉下部經(jīng)計(jì)量給料機(jī)均勻送入煤磨機(jī)進(jìn)料裝置進(jìn)入煤磨機(jī)內(nèi)倉;煤磨系統(tǒng)的烘干采用從熱風(fēng)爐引來的300-350℃的熱風(fēng)，在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干;磨好的煤粉在收塵器引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粗顆粒煤粉經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)返回煤磨機(jī)進(jìn)料裝置，進(jìn)行二次磨粉烘干，合格細(xì)度的煤粉進(jìn)入脈沖袋式收塵器;袋式收塵器對(duì)合格的煤粉進(jìn)行收集，收集后的煤粉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煤粉料倉;煤粉經(jīng)過粉體流量計(jì)計(jì)量以后，由氣力輸送裝置送至回轉(zhuǎn)窯的窯頭燃燒器部位。

　10噸/小時(shí)熟石灰生產(chǎn)線-10噸/小時(shí)氫氧化鈣生產(chǎn)線運(yùn)行原理　全線采用技術(shù)*，性能可靠的PLC控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以實(shí)現(xiàn)各設(shè)備運(yùn)行的相互連鎖。

　　6.節(jié)能降耗措施

　　為了提高爐窯的熱效率，降低單位產(chǎn)品燃料消耗，在石灰生產(chǎn)線工程設(shè)計(jì)中采取了以下幾方面措施：

　　a) 燃料燃燒設(shè)備：選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制配風(fēng)量，減少燃料的不*燃燒損失。

　　b)在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。

　　c) 在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫石灰出料所含顯熱將二次空氣預(yù)熱至600℃，使熱效率得到提高。

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