鹿茸低溫超微粉碎機的粉碎特點：

1、利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。粉碎能力強、粉碎效率高，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。所得超微細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超微細粉已廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

2、考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

3、鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而駿程超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程中配置制冷設備進行低溫粉碎，尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎，從而保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥效成分，有利于提高中藥的藥效。

4、采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝*，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質(zhì)。

5、采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。

6、嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。