中走絲線切割表面光潔度變差的原因和如何解決？
在操作中走絲線切割的時(shí)候，有時(shí)候線切割表面光潔度會(huì)變差，請問這是什么原因？有什么解決方法呢？

原因和解決方法如下：　　
1）中走絲線切割液使用時(shí)間過長，濃度不合適----重新調(diào)配水基比例，必要時(shí)更換切割液。
2）主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察鉬絲運(yùn)行有沒有抖動(dòng)，聽各部位軸承有無異常響，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時(shí)請更換。

3）切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號(hào)及偏移量。
4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。
5）鉬絲損耗較多----及時(shí)更換新的鉬絲。
6）材料的組織結(jié)構(gòu)問題----使用不同的材料加工效果不一樣。
7）機(jī)床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在好狀態(tài)。

中走絲線切割液應(yīng)具備以下性能：

1.一定的絕緣性能：火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，尤其針對于線切割，普通自來水的絕緣性能較差，其電阻率僅為1*103-1*103Ω，加工電壓后容易產(chǎn)生電解作用而不能火花放電。工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，瞬時(shí)局部高溫，熔化、汽化。放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙稱為絕緣狀態(tài)。

2.較好的洗滌性能：所謂洗滌性能，是指在液體有較小的表面張力、對工件有較大的親和附著力、能滲透進(jìn)入窄縫中，且有一定的除油污能力。洗滌性能好的工作液，進(jìn)行線切割的時(shí)候排屑效果好，切割速度快，切割后表面光亮清潔，割縫中沒有油污糊狀物。洗滌性能不好的工作液則相反，有時(shí)切割下來的料芯被油污糊狀物粘住，不易取下來，切割表面也不易清洗干凈。

3.較好的冷卻性能：在放電過程中，放電點(diǎn)局部，瞬時(shí)溫度*，尤其是大電流加工時(shí)表現(xiàn)更加突出。為防止電極絲燒斷和工件表面局部退火，必須充分冷卻，要求線切割的工作液具有較好的吸熱、傳熱、散熱性能。

4.對環(huán)境無污染，對人體無害：不應(yīng)產(chǎn)生有害氣體；不應(yīng)對操作人員的皮膚、呼吸道等產(chǎn)生刺激，不應(yīng)銹蝕工件、夾具和機(jī)床。