除渣精煉劑的使用

一、?核心操作流程?

?熔化階段預(yù)處理?

將除渣劑總量的 ?2/3? 與金屬原料（如銅、鋁）共同加入熔爐中加熱熔化，剩余 ?1/3? 在金屬熔化后均勻撒于液面，并充分?jǐn)嚢枰源龠M(jìn)反應(yīng)?。

?攪拌與反應(yīng)?

通過機(jī)械攪拌或惰性氣體噴吹（如氮?dú)?氬氣）使精煉劑與熔體充分混合，加速化學(xué)分解與雜質(zhì)吸附（如氧化鋁、硫化物）?。

鋁液處理時(shí)，可采用 ?鐘罩壓入法?：將精煉劑壓入鋁液底部并緩慢移動(dòng)，確保覆蓋全熔池?。

?靜置分離?

停止攪拌后靜置 ?5–10分鐘?，使雜質(zhì)團(tuán)聚上浮形成渣層，避免靜置時(shí)間過短或過長(zhǎng)影響分離效果?。

?扒渣處理?

使用扒渣工具清除表面浮渣，必要時(shí)重復(fù)精煉步驟以確保熔體純凈度?。

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除渣精煉劑的使用

二、?關(guān)鍵參數(shù)控制?

參數(shù)具體要求引用來源

?溫度范圍? 銅合金：?1100–1250℃?；鋁合金：?700–750℃?（需根據(jù)金屬種類調(diào)整） ?

?用量標(biāo)準(zhǔn)? 精煉劑添加量為熔體重量的 ?0.1–0.6%?（雜質(zhì)較多時(shí)可增至 ?0.8–1.2%?） ?

?反應(yīng)時(shí)間? 攪拌時(shí)間 ?15–20分鐘?；靜置時(shí)間 ?5–10分鐘? ?

?氣體壓力? 噴吹法惰性氣體壓力為 ?1.2–1.8 kg/cm2?（鋁液適用） 

三、?注意事項(xiàng)

?儲(chǔ)存與預(yù)處理?

精煉劑需 ?干燥密封保存?，受潮后需烘干至含水量＜0.5%再使用?。

顆粒型精煉劑需預(yù)先破碎至合適粒徑（鋁液處理建議 ?0.5–2 mm?）?。

?安全與操作規(guī)范?

操作人員需佩戴 ?防塵面罩、耐高溫手套?，避免吸入粉塵或接觸高溫熔體?。

扒渣后需及時(shí)清理爐膛，防止殘留渣層影響下一爐次熔煉質(zhì)量?。

?環(huán)保要求?

廢氣需經(jīng) ?除塵凈化系統(tǒng)?（如旋風(fēng)分離+水浴除塵）處理，減少粉塵與有害氣體排放?。

四、?應(yīng)用效果?

?雜質(zhì)去除率?：氧化夾雜去除率 ?70–90%?，氫含量降至 ?0.1–0.2 mL/100g?（鋁液）?

?鑄件質(zhì)量提升?：減少氣孔、夾渣缺陷，提高金屬延展性和抗腐蝕性?。

?總結(jié)?：除渣精煉劑通過化學(xué)吸附、物理團(tuán)聚等機(jī)制高效凈化金屬熔體，需結(jié)合溫度、用量及工藝參數(shù)優(yōu)化操作流程，以實(shí)現(xiàn)高純凈度熔體與優(yōu)質(zhì)鑄件生產(chǎn)?