焊縫滲透探傷用試劑包括滲透劑、去除劑和顯像劑。

(1)滲透劑 液體狀態(tài)的滲透劑通常由顏料、溶劑、乳化劑和多種增強(qiáng)滲透性能的添加 劑組成。

(2)去除劑焊縫滲透探傷用去除劑分水洗型、后乳化型和溶劑型。水洗型去除劑的主要組分是工業(yè)用水。后乳化型去除劑由乳化劑和水組成。乳化劑以表面活性劑為主、并附加調(diào)整粘度的溶劑。

(3) 顯像劑滲透探傷用顯像劑分干式顯像剤、濕式顯像剤和快干式顯像劑。

干式顯像劑的組分是白色無(wú)機(jī)粉末，如氧化鎂和氧化鈦粉末。

濕式顯像劑是顯像粉末的水溶液。且溶液中顯像粉末呈懸浮狀態(tài)。同時(shí)附加潤(rùn)濕劑，分散 劑及防腐劑。

快干式顯像劑是顯像粉末溶解于揮發(fā)性有機(jī)溶液中，并加適量限制劑和稀釋劑等。

焊縫滲透探傷的檢驗(yàn)程序包括預(yù)處理、預(yù)清洗、滲透處理、乳化處理、去除處理、干燥處理、顯像、觀察和后處理等。

各檢驗(yàn)程序的操作要點(diǎn)、缺陽(yáng)痕跡的形式及其成因詳見(jiàn)下。

1）預(yù)處理

受檢焊縫表面及其兩側(cè)25-30mm區(qū)域內(nèi)，采用砂輪打磨去除焊渣飛濺和氧化皮、露出金屬光澤但不允許用噴砂、噴丸等清理方法。

2）預(yù)清洗

用清洗液洗凈受檢焊縫及近縫區(qū)表面的油污，并用強(qiáng)風(fēng)吹干或自然蒸發(fā)，使其*干燥。

3）滲透處理

采用浸、刷、噴等方法施加滲透液，工作溫度10-15°C,時(shí)間不少于5min。

4）乳化處理

采用噴、洗、浸等方法作乳化處理，最合適的乳化時(shí)間由相應(yīng)試驗(yàn)確定。

5）去除處理

水洗型去除劑、直接噴水清洗。用后乳化型去除劑，經(jīng)乳化處理后再 噴水清理，水壓不超過(guò)，水溫不超過(guò)40℃。

6）干燥處理

可用干凈的布料和紙張吸干、熱風(fēng)吹干或自然揮發(fā)干燥。受檢表面溫度不應(yīng)超過(guò)50 ℃。

7）顯像

可用噴、浸、刷等方法施加顯像劑。當(dāng)環(huán)境溫度在10-50C范圍內(nèi)，顯像時(shí)間約為7min。

8）觀察

在顯像的同時(shí)，即行觀察。著色法要求白光照度大于500Lx熒光法應(yīng)在白光照度小于20Lx的暗環(huán)境下觀察，黑光強(qiáng)度不應(yīng)小于1000Uw/cm²:

9）后處理

可用布料、紙張擦除，也可用水沖洗或用壓縮空氣清除。

1）缺陷痕跡

由各種焊接缺陷如裂紋、夾渣、氣孔等引起的痕跡！

2）工藝痕跡

由受檢焊件加工工藝過(guò)程、結(jié)構(gòu)特殊的幾何形狀以及由表面劃傷，焊接飛濺等引起的痕跡。

3）偽缺陷痕跡

由于滲透液受到污染而在受檢表面顯示的痕跡。

焊縫著色滲透探傷中各種常見(jiàn)的焊接缺陷痕跡特征綜列于下：

1）氣孔

呈圓形、橢圓形、圓柱形顯示、顏色較均勻，邊緣變淺。

2）焊縫與熱影響區(qū)熱裂紋

呈波浪或鋸齒形細(xì)條紋顯示。

3）焊縫及熱影響區(qū)冷裂紋

呈直線狀或部分彎曲的細(xì)條紋顯示。

4）弧坑裂紋

在孤坑部位，呈星狀或鋸齒狀細(xì)條紋顯示。  

5）再熱裂紋

在焊縫熱影響區(qū)部位呈分枝狀細(xì)條紋顯示。

6）應(yīng)力腐蝕裂紋

在焊縫熱影響區(qū)或橫穿焊縫呈長(zhǎng)條粗條紋以及分枝狀顯示

7）未熔合

呈直線狀或橢圓形條紋。

8）邊緣夾渣

不規(guī)則、深淺不均的顯示。

10）根部未焊透

連續(xù)或斷續(xù)的直線條紋顯示。