液壓伺服動態(tài)疲勞試驗機主要用于減震器、波紋管、聯(lián)軸器、鏈條、萬向節(jié)、緩沖器、彈簧、車架、構(gòu)件、車橋、橡膠件、彈性體、彈條扣件、金屬焊點、鋼筋、變速箱、鋼絞線、錨具、鎖具、緊固件螺栓等各種材料以及制品在模擬路況的環(huán)境下做耐久性、疲勞強度、往復疲勞、載荷疲勞、低頻疲勞、破壞疲勞、低周疲勞、壽命等力學性能測試。

動態(tài)疲勞試驗機所施加到試件上的實際載荷與設(shè)定載荷相比會出現(xiàn)幅值衰減的現(xiàn)象,直接影響試驗結(jié)果的準確性。通過對實際輸出波形幅值的檢測,將設(shè)定幅值與檢測幅值的偏差及其偏差變化率作為模糊控制器的輸入,經(jīng)模糊推理得出補償因子。應用補償因子對波形的幅值進行實時修正,提高了試驗結(jié)果的準確性。為充分保證控制過程的實時性,將內(nèi)環(huán)控制算法及外環(huán)波形補償算法分別放在不同的線程中運行。試驗結(jié)果表明,所提出的波形補償算法具有精度高、快速性好的特點,能夠滿足高精度疲勞試驗的要求。

根據(jù)液壓伺服疲勞試驗機的工作原理,建立電液力伺服系統(tǒng)的數(shù)學模型。利用MATLAB軟件中構(gòu)建了仿真模型,獲得了反映系統(tǒng)性能的仿真曲線。為材料疲勞試驗機控制系統(tǒng)的改進提供了理論依據(jù)。

在液壓伺服動態(tài)疲勞試驗機液壓源的設(shè)計中,對動態(tài)疲勞試驗機液壓源技術(shù)指標確定、工作原理、疲勞機液壓系統(tǒng)安裝及清洗提出了要求;對電液伺服疲勞機液壓源設(shè)計的合理性的主要體現(xiàn)在三個方面進行了闡述:即做動態(tài)靜態(tài)疲勞試驗的功能實現(xiàn);動作要求和精度保證；系統(tǒng)效率高、附件匹配設(shè)置合理等。