30型二手沸騰制粒干燥機，150型氣流粉碎機

流化床制粒法是使藥物粉末在自下而上的氣流作用下保持懸浮的流化狀態(tài),粘合劑液體由上部或下部向流化室內噴入使粉末聚結成顆粒的方法。可在一臺設備內完成沸騰混合、噴霧制粒、氣流千燥的過程(也可包衣),又稱一步制粒。流化床沸騰制粒機是利用潔凈的熱氣流把在密閉容器內的物料從底部吹沸呈流化狀態(tài)，物料在容器內做無規(guī)則復雜的上下飄動,并在飄動中混合達到均勻狀態(tài)。然后噴入粘合劑使粉狀物料潤濕凝聚,再經過熱空氣干燥,形成顆粒。

在制藥行業(yè),把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒,制粒作為粒子的加工過程,幾乎與所有的固體制劑相關。制粒的目的主要有改善流動性,防止各成份離析,防止粉塵飛揚及器壁上的粘附,調整堆密度,改善溶解性能,改善片劑生產中壓力的均勻傳遞,便于服用,攜帶方便等。

在醫(yī)藥生產中廣泛應用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒、干法制粒及噴霧制粒。其中濕法制粒應用最為方泛,濕法制粒設備有擠壓式、轉動式、高速攪拌式(即高效濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式,在各種各樣的濕法制粒設備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法制粒效率*,能在同一物料容器內快速地完成混合、捏合、制粒過程,但是其不能對制成的顆粒進行干燥,需要將制成的顆粒轉移出來,再用干燥機將顆粒烘干。

多功能流化床制粒機是應用負壓沸騰流化技術及噴霧干燥技術實現(xiàn)質熱交換完成物料制粒、包衣及制丸的多功能制粒干燥設備。系統(tǒng)采用了PLC程序控制技術與進風比例控制技術,制粒、包衣及制丸干燥過程穩(wěn)定、生產效率高、自動化程度高。適合于對粉體、顆粒物料進行制粒、包衣及制丸,廣泛應用于制藥、食品、化工、飼料行業(yè)生產工藝流程中的物料制粒及干燥。目前實驗室用多功能流化床制粒機單機能實現(xiàn)1kg、3kg或5kg等的制粒能力,能有效實現(xiàn)較大范圍的制粒能力。

30型二手沸騰制粒干燥機，150型氣流粉碎機