背景介紹

在全球能源轉(zhuǎn)型的大背景下，氫燃料電池作為一種清潔、高效的能源技術(shù)，正逐漸嶄露頭角。而氫燃料電池漿料的均勻分散，對于其性能和穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用，這就不得不提到一個關(guān)鍵的“幕后功臣”——高壓均質(zhì)機(jī)。今天，就讓我們一同揭開高壓均質(zhì)機(jī)解鎖氫燃料電池漿料均勻分散奧秘的神秘面紗。

一、微思高壓均質(zhì)機(jī)技術(shù)原理及特點(diǎn)

高壓均質(zhì)機(jī)通過超高壓泵將漿料加速至200-300m/s，在均質(zhì)閥處產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空化效應(yīng)

*壓力可達(dá)2000-2500bar

*流速超過200m/s

*溫度控制精度±1℃

*粒徑分布均勻度＞95%

微思高壓均質(zhì)機(jī)具備精確的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的漿料性質(zhì)和分散要求，靈活調(diào)整均質(zhì)壓力，確保在不同的工藝條件下都能達(dá)到理想的分散效果。

微思提供從實驗型到大型生產(chǎn)不同階段需求的設(shè)備及技術(shù)解決方案，以下是經(jīng)微思高壓均質(zhì)機(jī)分散后的P/t催化劑漿料的粒徑圖，平均粒徑為290.5nm，粒徑分布窄。微思高壓能夠?qū)⒋呋瘎﹫F(tuán)聚體打散，實現(xiàn)納米級均勻分散。

微思納米漿料應(yīng)用中心  有工藝實驗室輔助工藝開發(fā)，支持來樣測試！

二、技術(shù)突破：新型分散方案

目前行業(yè)企業(yè)已開發(fā)出高速剪切分散與微射流技術(shù)相結(jié)合的創(chuàng)新工藝：

*分散效率提升300%，單批次處理時間縮短至20分鐘

*催化劑顆粒分散粒徑控制在100nm以下，分布均勻度達(dá)95%

*漿料穩(wěn)定性提升，可滿足72小時存儲需求

*生產(chǎn)成本降低35%，良品率提升至98%