一、熱處理行業(yè)的「生死痛點(diǎn)」

1. 氧化損耗：傳統(tǒng)空氣加熱導(dǎo)致碳鋼表面形成 100-200μm 氧化皮，材料損耗率高達(dá) 3% 以上。

2. 碳勢(shì)失控：滲碳淬火中碳濃度波動(dòng) ±0.1%，導(dǎo)致齒輪硬度差超過(guò) HRC5。

3. 安全隱患：燃?xì)鉅t停爐檢修時(shí)，殘留氣體遇明火爆炸風(fēng)險(xiǎn)居高不下。

二、六大場(chǎng)景的「氮」實(shí)力驗(yàn)證

1. 真空淬火
   案例：某航空航天企業(yè)采用蘇州恒大制氮機(jī)后，葉片合格率從 78% 提升至 95%，年節(jié)約返修成本 240 萬(wàn)元。
   原理：99.999% 高純氮?dú)庠?10bar 壓力下實(shí)現(xiàn) 600℃/min 冷卻速率，比油淬快 3 倍。
2. 可控氣氛滲碳
   數(shù)據(jù)：某齒輪廠應(yīng)用后，碳黑生成量減少 80%，爐膛清理周期從 1 爐 / 2 小時(shí)延長(zhǎng)至 100 爐 / 次。
   創(chuàng)新：氮?dú)馀c甲醇按 3:1 混合，碳勢(shì)控制精度達(dá) ±0.02%。
3. 鋁制品時(shí)效處理
   效益：某鋁業(yè)公司采用氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)效爐，硬度從 HB60 提升至 HB85，氧化膜厚度 < 2μm，年節(jié)電 120 萬(wàn)元。
4. 不銹鋼光亮退火
   突破：氮?dú)饧兌取?9.9995%，表面粗糙度 Ra<0.4μm，替代傳統(tǒng)氫氣退火，安全風(fēng)險(xiǎn)歸零。
5. 粉末冶金燒結(jié)
   優(yōu)化：氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)密度提升至 98%，氣孔率從 5% 降至 1%，零件強(qiáng)度提高 25%。
6. 刀具涂層沉積
   優(yōu)勢(shì)：在 CVD 涂層過(guò)程中，氮?dú)庾鳛檩d氣提升涂層均勻性，刀具壽命延長(zhǎng) 3 倍。