化工生產工藝條件離不開高溫高壓，當中會使用到大量的壓力容器。壓力容器的使用具有一定的危險性，壓力容器中的壓力如果失控，可能導致發(fā)生容器破裂而爆炸，造成事故。

為了確保壓力容器運行時的安全，需要對壓力容器進行安全設計，其中針對壓力容器設置合理的安全泄放是最主要也是最后的措施。安全泄放裝置通常情況是安全閥、爆破片或者他們的組合。

壓力容器泄放裝置設計一般要求有：

1泄放設計的起始壓力應當為容器的設計壓力

壓力容器有工作壓力、設計壓力以及實驗壓力等不同壓力數值。工作壓力是壓力容器長期運行時保持的壓力，通常是正常工作的最高壓力。設計壓力為壓力容器允許的最高運行壓力，通常情況下設計壓力比運行壓力高，而且設計壓力還需要在設計溫度以下運行，若容器溫度高于設計溫度，則不能以設計壓力運行。

這些壓力數值中的設計壓力是超壓限度的起始值，有時候也以最大工作壓力作為起始值。

2泄放壓力

泄放壓力不能讓容器的超壓限超過設計壓力的10%或20KPa中的最大值。即，如果設計壓力的1.1倍超過20KPa，那么容器的超壓限度就應當小于等于1.1倍設計泄放壓力。如果1.1倍設計壓力小于20KPa，那么容器的超壓限度就必須小于等于20KPa。

這里注意兩個點:容器的超壓限度是泄放裝置設計泄放壓力必須要參考的。因為泄放之后，壓力還可能繼續(xù)上升，因此泄放裝置泄放壓力。

3多個泄放裝置

當有兩個或以上的泄放裝置時，應當有一個泄放裝置的泄放壓力小于等于設計壓力時其它的可以為設計壓力的1.05倍。

通常情況下，多個泄放裝置具有較大的泄放量，適當的階梯設置可以有效的提高泄放效率，避免容器超壓。

多個泄放裝置的容器超壓限度大于單一泄放裝置的超壓限度，擁有多個泄放裝置的容器超壓限度不超過設計壓力的16%或30KPa中的較大值。

4可看做一個容器只設置一個泄放裝置的情況

第一種為本身不會產生壓力，但是與產生壓力的裝置相連，而且設計壓力大于等于壓力源。這也就是說。

不會產生壓力的容器可以不設置泄放裝置，但前提是設計壓力達到壓力源。

最常見的情況:空壓機后的系統(tǒng)，空壓機后各級緩沖罐如果設計壓力達到空壓機的設計壓力，就可以只設置一個泄放裝置。

第二種為多個壓力容器用足夠粗的管道串聯(lián)，且始終保持串聯(lián)的情況。

這里有一個要求是必須保持串聯(lián);如有閥門，需要用鉛封確保管道始終保持開啟狀態(tài)這種情況不常見。

5工藝情況需要設置泄放裝置

a.容器環(huán)境溫度可能標高導致壓力上升時，如火災情況，容器超壓限度不能超過21%，必須要時安裝輔助泄放裝置:

b.如發(fā)生泄漏等因素導致物料受熱氣化而產生高壓時，應當將其視作壓力容器安裝泄放裝置。

如:罐內導熱油盤管加熱甲醇，女如果導熱油泄露，則甲醇會氣化，產生壓力，此時應當(這個例子按照壓力容器要求設置泄壓裝置。非常不恰當，但是利于理解。

6泄放裝置為爆破片的情況

a.壓力快速增長，需要快速泄壓的；

b.密封要求比較高的；

c.物料泄放可能導致安全閥卡住、腐蝕等情況的；

d.安全閥不能使用的情況。

貴重、有毒介質泄放時應當采用安全閥與爆破片串聯(lián)使用，必要時還需要設計多個泄放裝置以滿足快速泄壓的情況。

注意：對于易燃易爆有毒有害的物料，安全泄放口應當有導管，將泄放物料引到安全地點，并進行處理，不能直接排入大氣。