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真空帶式過(guò)濾機(jī)皮帶打滑的技術(shù)處理方法1、真空帶式過(guò)濾機(jī)老打滑可以更換皮帶或調(diào)整之間距離，增加皮帶的拉力。2、皮帶時(shí)不時(shí)被真空吸住可能是因?yàn)槠](méi)有拉緊或皮帶和真空箱之間的密封帶出現(xiàn)了問(wèn)題，我們可以從這兩點(diǎn)進(jìn)行處理。3、真空帶式過(guò)濾機(jī)皮帶老打滑【詳細(xì)】

雙效蒸發(fā)器與單效蒸發(fā)器作比較熱能的經(jīng)濟(jì)性是有代價(jià)的。例如以雙效蒸發(fā)器為例與單效蒸發(fā)器作比較。設(shè)每個(gè)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的都是相同的溶液，而且各項(xiàng)溫差損失均暫忽略，并注意到效內(nèi)溶液的沸騰程度，等于第二效內(nèi)加熱蒸汽溫度。蒸發(fā)操作時(shí)，如無(wú)額外蒸汽抽出，因【詳細(xì)】

蒸發(fā)器真空蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)由于在減壓下進(jìn)行蒸發(fā)操作，使溶液沸點(diǎn)低于常壓下的沸點(diǎn)。因此，真空蒸發(fā)具有下列優(yōu)點(diǎn)。1.在減壓下溶液的沸點(diǎn)較在常壓下為低，因此，可以提高相同壓力的加熱蒸氣與沸騰液體間的溫度差，增大蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，因而相應(yīng)減小蒸發(fā)的傳熱面積【詳細(xì)】

蒸發(fā)器蒸發(fā)操作時(shí)方法介紹：平流法：這種方法每效都平行送入原料液和排出成品。這種方法只用于在蒸發(fā)操作進(jìn)行的同時(shí)有晶體析出的場(chǎng)合，例如食鹽溶液的濃縮。這種方法對(duì)結(jié)晶操作易控制，并省掉了粘稠晶體懸浮液的效間輸送（泵送）?；炝鞣ǎ簩?duì)于效數(shù)多的蒸發(fā)也【詳細(xì)】

用蒸發(fā)器采用蒸發(fā)法在廢水處理中的應(yīng)用用蒸發(fā)器采用蒸發(fā)法在廢水處理中的應(yīng)用主要包括如下幾個(gè)方面：1.濃縮高濃度有機(jī)廢水：高濃度有機(jī)廢水，如酒精廢液、造紙黑液、釀酒業(yè)蒸餾殘液等可用蒸發(fā)法濃縮，然后將濃縮液加以綜合利用或焚化處理。例如，在酸法紙漿廠(chǎng)【詳細(xì)】

蒸發(fā)器真空蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)：由于在減壓下進(jìn)行蒸發(fā)操作，使溶液沸點(diǎn)低于常壓下的沸點(diǎn)。因此，真空蒸發(fā)具有下列優(yōu)點(diǎn)。1.在減壓下溶液的沸點(diǎn)較在常壓下為低，因此，可以提高相同壓力的加熱蒸氣與沸騰液體間的溫度差，增大蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，因而相應(yīng)減小蒸發(fā)的傳熱面【詳細(xì)】

雙效蒸發(fā)器與單效蒸發(fā)器作比較熱能的經(jīng)濟(jì)性是有代價(jià)的。例如以雙效蒸發(fā)器為例與單效蒸發(fā)器作比較。設(shè)每個(gè)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的都是相同的溶液，而且各項(xiàng)溫差損失均暫忽略，并注意到效內(nèi)溶液的沸騰程度，等于第二效內(nèi)加熱蒸汽溫度。蒸發(fā)操作時(shí)，如無(wú)額外蒸汽抽出，因【詳細(xì)】

蒸發(fā)器蒸發(fā)操作時(shí)方法介紹：平流法：這種方法每效都平行送入原料液和排出成品。這種方法只用于在蒸發(fā)操作進(jìn)行的同時(shí)有晶體析出的場(chǎng)合，例如食鹽溶液的濃縮。這種方法對(duì)結(jié)晶操作易控制，并省掉了粘稠晶體懸浮液的效間輸送（泵送）?；炝鞣ǎ簩?duì)于效數(shù)多的蒸發(fā)也【詳細(xì)】

機(jī)械攪拌發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐哪個(gè)效果更好如機(jī)械攪拌發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、動(dòng)植物細(xì)胞培養(yǎng)反應(yīng)器，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、蒸餾設(shè)備等的設(shè)計(jì)實(shí)踐，對(duì)我們進(jìn)行一次生化過(guò)程發(fā)酵設(shè)備設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，使我們初步掌握發(fā)酵設(shè)備設(shè)計(jì)的基本步驟和主要方法，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思【詳細(xì)】

板式換熱器和套管換熱器的區(qū)別在哪呢對(duì)于板式換熱器和套管換熱器你知道有什么樣的區(qū)別嗎？下面通過(guò)不同的具體介紹這兩種換熱器的不同特性呀！(1)板式換熱器屬于換熱設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中有兩種，一種是旋壓法制造的傘板式換熱器，另一種是沖壓法制造的平板換熱【詳細(xì)】

三種方法讓你輕松選擇好的換熱器選擇換熱器的三種方法1.應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要定板片型式或波紋式。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式或者釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板【詳細(xì)】

發(fā)酵罐使用的時(shí)候怎么確定菌體生長(zhǎng)狀況發(fā)酵罐為研究小型發(fā)酵罐分批培養(yǎng)過(guò)程中大腸桿菌的菌體生長(zhǎng)狀況，本實(shí)驗(yàn)以分批培養(yǎng)法培養(yǎng)大腸桿菌，通過(guò)控制發(fā)酵過(guò)程的溫度、溶氧、攪拌速度、空氣流量、泡沫水平等參數(shù)，并每小時(shí)取樣測(cè)DO值和還原糖量，制作菌體生長(zhǎng)曲線(xiàn)【詳細(xì)】

發(fā)酵罐的分類(lèi)都是根據(jù)什么發(fā)酵罐的分類(lèi)：發(fā)酵工業(yè)上常用的是通風(fēng)攪拌罐。除了通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐外，其它型式的發(fā)酵罐如：氣提式發(fā)酵罐，壓力循環(huán)發(fā)酵罐，帶超濾膜的發(fā)酵罐等。典型發(fā)酵設(shè)備：種子制備設(shè)備、主發(fā)酵設(shè)備、輔助設(shè)備(無(wú)菌空氣和培養(yǎng)基的制備)、發(fā)酵液【詳細(xì)】

發(fā)酵罐在滅菌的時(shí)候需要注意什么發(fā)酵罐操作與滅菌技術(shù)常用的滅菌技術(shù)一般分為；物理滅菌和化學(xué)滅菌。物理滅菌又包括濕熱滅菌、干熱滅菌、射線(xiàn)滅菌法和過(guò)濾滅菌等。而化學(xué)滅菌主要是使用化學(xué)試劑（如甲醛、苯酚、新潔爾滅、過(guò)氧乙酸、高錳酸鉀等）進(jìn)行某些容器【詳細(xì)】

螺旋板換熱器的應(yīng)用現(xiàn)在用的螺旋螺旋板換熱器的應(yīng)用板換熱器是從三十年代初瑞典發(fā)展起來(lái)的。在纖維工業(yè)中，為了回收低級(jí)熱量這種換熱器才得到發(fā)展。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，它已經(jīng)被應(yīng)用到各種不同的傳熱過(guò)程中。螺旋板換熱器是由兩塊比較長(zhǎng)的板條卷成一對(duì)同心的螺【詳細(xì)】

如何提高換熱器的換熱效率在換熱器的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來(lái)看一下有哪些因素對(duì)其有影響。1.提高對(duì)數(shù)平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二【詳細(xì)】

螺旋板式換熱器的基本參數(shù)1.螺旋板式換熱器的公稱(chēng)壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的大工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q23、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS30【詳細(xì)】

螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)性能1、本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液【詳細(xì)】

螺旋板式換熱器常見(jiàn)故障及處理方法在生產(chǎn)過(guò)程中，由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響，降低產(chǎn)品等級(jí)。冷凝器管板焊縫滲【詳細(xì)】

生物發(fā)酵罐需要滿(mǎn)足哪些要求？1.生物發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為（2.5～4）：1。2.發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力。3.生物發(fā)酵罐的攪【詳細(xì)】